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    超微细线包漆作业指导书

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    上传日期: 2009-05-19

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    资料介绍

    标签:包漆(1)
    超微细线包漆作业指导书:一、 目的:指导工人正确生产,并提高操作技能
    二、 适用范围:
    适用于DLH-1400、DLH-1700微包机的操作
    三、 指导程序:
    3.1 作业准备
    A依照微包机操作规程及《包漆工艺指示书》设定好工艺参数,并注意生产规格、型号及其它技术要求和注意事项;
    B检查漆箱内的绝缘漆是否适量。
    3.2 作业要求
      A 分线前,用棉花蘸酒精清洁好定速滚筒及压线轮;
      B 观察放线区是否顺畅,有无废丝或其它杂物,以免影响放线;
      C打开机台氮气,使其流量符合《工艺指示书》的要求,并且在开机过程中每半小时观察一次氮气流量,达不到要求时应及时作出调整,确保氮气供应充足,防止线材氧化;
      D准备好涂漆毛毡和压块,并根据漆槽的长度和宽度,剪好汗衫布;
      E在漆槽毛毡下面先垫一块汗衫布,再放涂漆毛毡;断线或更换铜料重新拉线时,取下上面的毛毡、压块及汗衫布,用隔板隔开毛毡和线材,然后开始拉线;
      F拉好线后,将最后一道线压上压轮,并将车速慢慢升至规定的工艺车速;
    G压好毛毡,打开漆泵,按要求设定供漆量;
    H用雷射仪测量外径,直至外径符合工艺要求时,用吸枪将成品线绕上线盘,调节张力,并将张力控制在规定范围内,张力不能过大,否则会使线材被拉伸,性能发生改变;
    I如果使用锥盘收线,在成品线绕上线轴后应将锥排打开并复位,注意必须先绕上成品线再按复位开关,否则锥排控制会达不到要求;
    J成品线使用的线轴必须是表面光洁无任何伤痕或毛刺,若有刀伤或毛刺就用1000CW砂纸打磨光滑,否则不能上机使用;
    K断线时应立即停止定速滚筒和收线轴转动,关闭供漆泵,并立刻反断在炉膛中的线拉出,把炉膛中残留的废线清理干净;
    L换盘时先将最后一道铜线用压轮压住,从收线轴与压轮之间扯断,停止收线转动,重新上盘开机;
    3.3 开机生产时注意
    A 注意检查漆管内是否有气泡产生,若有气泡则应及时向上级汇报;
    B 每2小时记录一次工艺参数;
    C每15分钟左右看一次排线,必要时做出适当调整,以确保排线平整;
    D控制好张力,每15分钟检测一次张力,必要时对收线电压进行适当调整,以保证线材不被拉长;
    E定期检测成品线的外径;
    F认真填写《包漆品质管理图》,更换铜料时贴好铜料标签;
    G更换漆料时,要把供漆泵、漆槽、漆箱等用溶剂或酒精清洗干净,并更换供漆管;
    H巡查各过线导轮转动是否正常,铜线有无掉轮等现象;
    I成品线下线后按要求及时自检,自检合格后填写小标签纸,注明规格、型号、生产者工号、机台号、下线顺序号等,有交接班的应填写交接班双方的工号,然后放在规定的送检区域由品管员检验;
    J正确填写《包漆工作单》。
    3.4品质要求
    A上机前必须对半成品进行检查,包括电阻值和铜料表面情况,铜料表面应光洁,无闪光、弯曲、氧化、黑斑、碰伤等缺陷,必要时对外径进行测量;
    B成品线要求:表面应光洁,色泽均匀,不应有影响漆包线性能的缺陷,目测成品线表面不得出现:氧化、黑斑、麻面、粒子等,排线应平整,松紧适中;
    D自粘线下线后应立即放入空调房内,以免受潮或温度过高造成粘线。
    3.4其余按DLH-1400、DLH-1700微包机操作规程执行。

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